Sujet 40: Mise en place de la démarche TPM (Total Productive Maintenance) pour l’amélioration de la performance d’une Machine de polissage Automatique PFE
Dans le cadre de la stratégie d’excellence opérationnelle et de fiabilisation des moyens de production de SOPAL, le projet vise à mettre en place la démarche TPM (Total Productive Maintenance).
Objectif principal : renforcer la disponibilité et la performance d’une machine de polissage automatique en impliquant l’ensemble du personnel production et maintenance, réduire pannes, micro-arrêts et défauts qualité.
Missions principales
Réaliser le diagnostic initial de la machine de polissage automatique : cartographie des pertes, relevés de pannes, observation des modes opératoires et relevé des indicateurs (TRS / OEE).
Définir les axes prioritaires TPM : identifier sous-équipements critiques, définir indicateurs de performance à suivre, prioriser les actions correctives et d’amélioration.
Mettre en œuvre des chantiers d’amélioration ciblés pour éliminer causes récurrentes de pannes et d’arrêts, et déployer la maintenance autonome (5S, standardisation, check-lists opérateur).
Assurer la formation et l’implication du personnel de production et maintenance pour développer une culture de maintenance autonome et garantir la pérennisation des actions.
Méthodologie et étapes proposées
Diagnostic initial et collecte de données (fiches pannes, temps d’arrêt, relevés productifs) puis analyse des pertes et calcul TRS/OEE.
Mise en place de plans d’action : chantiers PDCA, kaizen pour éliminer causes racines, essais de solutions et validation des gains.
Déploiement de la maintenance autonome : formation opérateurs, définition des tâches quotidiennes, mise en place d’indicateurs visuels et d’un suivi périodique.
Suivi et pérennisation : standardisation des bonnes pratiques, tableau de bord TRS/OEE et plan de maintenance préventive ajusté.
Compétences requises / Spécialités
Formation : Génie Industriel, Génie électro-mécanique, Génie des matériaux ou Management industriel.
Aptitudes attendues : capacité d’analyse, travail en équipe pluridisciplinaire, animation d’ateliers d’amélioration, rédaction de procédures et rapports techniques.
Livrables et résultats attendus
Rapport de diagnostic initial détaillé avec cartographie des pertes et liste des sous-équipements critiques.
Plan TPM priorisé (actions correctives, calendrier, ressources) et fiche de maintenance autonome pour la machine de polissage.
Tableaux de bord TRS/OEE avant/après et rapport d’impact mesurant l’amélioration de la disponibilité et de la performance.