Projet dans le cadre de la démarche d'amélioration continue de SOPAL visant l'optimisation de la performance industrielle.
Appliquer la méthodologie SMED (Single Minute Exchange of Die) pour réduire les temps de changement de série sur une presse d’estampage et diminuer les arrêts de production.
Missions principales
Faire une analyse du processus actuel incluant chronoanalyse des opérations de changement de série et cartographie des activités.
Identifier les gaspillages (activités inutiles, déplacements, attentes) et repérer les opérations à faible valeur ajoutée.
Suggérer et prioriser des propositions d’amélioration concrètes pour réduire les temps d’arrêt.
Assurer la mise en place des standards : création de fiches de réglage et check-lists pour garantir répétabilité et fiabilité.
Assurer la formation et l’implication du personnel concerné et le suivi/validation des gains obtenus.
Méthodologie, outils et livrables attendus
Utilisation de la méthode SMED, principes Lean Manufacturing, chronométrage, ergonomie industrielle et outils qualité pour l’analyse et l’optimisation.
Livrables : rapport d’analyse détaillé, listes d’actions prioritaires, fiches de réglage, check-lists opérationnelles, plan de formation et procédure standardisée.
Suivi : indicateurs de performance (réduction du temps de changement, taux de disponibilité/TRS, gains validés) et plan de validation des améliorations.
Compétences requises
Connaissances en Lean Manufacturing et SMED, chronoanalyse, ergonomie industrielle, gestion de la performance et maîtrise des outils qualité.
Esprit d’analyse et de synthèse, capacité à formaliser standards et à animer la montée en compétence du personnel.